اسٹیل کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل کے دوران ہمیں کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟
اسٹیل کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل میں، توجہ دینے کے لئے کئی اہم پہلو ہیں:
1. مولڈنگ کا عمل
مولڈ ڈیزائن: کاسٹ اسٹیل کی سکڑنے والی خصوصیات پر پوری طرح غور کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، کاسٹ اسٹیل کے سکڑنے کی شرح تقریباً 1.5% - 2 ہے۔{3}}% ہے۔ اس لیے، مولڈ کیویٹی سائز کو ڈیزائن کرتے وقت، سکڑنے کا الاؤنس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے محفوظ کیا جانا چاہیے کہ کاسٹنگ کا حتمی سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیچیدہ شکلوں والی کاسٹنگ کے لیے، مولڈ کی الگ کرنے والی سطح کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ ڈیمولڈنگ کی سہولت ہو۔ ایک ہی وقت میں، ایک اچھا ایگزاسٹ چینل ڈیزائن کیا جانا چاہیے، کیونکہ کاسٹ سٹیل ڈالنے کے دوران زیادہ گیس پیدا ہو گی، اور ناقص اخراج پوروسیٹی نقائص کا باعث بنے گا۔
مولڈ میٹریل: کاسٹنگ کے بیچ، صحت سے متعلق اور شکل کی پیچیدگی کے مطابق مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں۔ اگر یہ ریت کا سانچہ ہے تو یقینی بنائیں کہ ریت میں کافی طاقت اور ہوا کی پارگمیتا ہے۔ دھاتی سانچوں کے لیے، مواد میں اچھی تھرمل استحکام ہونا چاہیے اور بار بار تھرمل جھٹکے اور پگھلے ہوئے سٹیل کے کٹاؤ کو برداشت کرنے کے لیے مزاحمت ہونا چاہیے۔
2. پگھلنے کا عمل
خام مال کا معیار: اسٹیل بنانے والے خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ خام مال جیسے اسکریپ اسٹیل اور پگ آئرن میں نقصان دہ عناصر جیسے سلفر اور فاسفورس کا مواد ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہیے، کیونکہ زیادہ سلفر اور فاسفورس کاسٹ اسٹیل کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کردے گا۔
خام مال کا تناسب بھی اہم ہے۔ اسٹیل کاسٹنگ کی کارکردگی کی ضروریات جیسے کہ طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے مطابق خام مال کو معقول طور پر ملانا اور مرکب عناصر کو درست طریقے سے شامل کرنا ضروری ہے۔
پگھلنے کا عمل: پگھلنے کے درجہ حرارت اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ کاسٹ اسٹیل کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے، اور پگھلنے کا درجہ حرارت عام طور پر تقریباً 1400-1500 ڈگری ہوتا ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت یا بہت زیادہ وقت پگھلے ہوئے اسٹیل میں ناپاک مواد کو بڑھا دے گا، اور بہت کم درجہ حرارت کافی پگھلنے کی اجازت نہیں دے گا۔
پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کی ضرورت سے زیادہ مقدار کو آکسائیڈ کی شمولیت سے روکنے کے لیے مؤثر ڈی آکسیڈیشن علاج کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے سٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے گیسوں اور نجاست کو دور کرنے کے لیے ریفائننگ کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
3. ڈالنے کا عمل
ڈالنے کی رفتار اور درجہ حرارت: بہانے کی رفتار مناسب ہونی چاہیے۔ اگر یہ بہت تیز ہے تو، پگھلا ہوا سٹیل سڑنا پر بہت زیادہ اثر ڈالے گا، جس کی وجہ سے مولڈنگ ریت گر جائے گی یا گیس خارج ہونے سے قاصر ہوگی۔ اگر یہ بہت سست ہے تو، پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی خراب ہوگی اور ناکافی انڈیل سکتا ہے۔
ڈالنے کا درجہ حرارت عام طور پر پگھلنے کے نقطہ سے 30-80 ڈگری زیادہ ہوتا ہے اور اسے کاسٹنگ کی شکل اور سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ پتلی دیواروں والے پیچیدہ حصوں کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلا ہوا سٹیل آسانی سے گہا کو بھر سکتا ہے۔
سالیڈیفیکیشن کنٹرول: کاسٹ سٹیل کی مضبوطی سکڑنے اور سکڑنے کا شکار ہے۔ استحکام کی ترتیب کو نقائص کو کم کرنے کے لیے رائزر اور چلرز لگا کر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاسٹنگ کو استحکام کے عمل کے دوران بیرونی قوتوں کے ذریعہ خرابی یا دراڑ کو روکنے کے لئے پریشان ہونے سے روکنا چاہئے۔
4. پوسٹ پروسیسنگ
کاسٹنگ کی صفائی: ریت کاسٹنگ کے لیے، سطح کی ریت کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے، جو شاٹ بلاسٹنگ، ریت بلاسٹنگ وغیرہ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
حرارت کا علاج اور مشینی: حرارت کا علاج کارکردگی کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے، اور حرارتی رفتار اور ہولڈنگ ٹائم جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مشینی کے دوران، کاسٹ اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی پر توجہ دی جانی چاہیے اور مناسب ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اگر آپ اس بارے میں مزید جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں کہ گرمی سے بچنے والے اسٹیل کاسٹنگ کی تیاری کے دوران آپ کو کن چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم www.philloymachinery.com ملاحظہ کریں!
