سٹینلیس سٹیل رولڈ انگوٹی کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. خالی تیاری:
مواد کا انتخاب: پروڈکٹ کی کارکردگی کے تقاضوں، استعمال کے ماحول اور دیگر عوامل کی بنیاد پر مناسب دھاتی مواد جیسے کاربن سٹیل، الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کا انتخاب کریں۔
کٹنگ: خام مال کو بلٹس میں کاٹیں جو تقریباً انگوٹھی فورجنگ کی سائز کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اگر بیلٹ ایک بار ہے، تو اسے مناسب لمبائی میں کاٹنے کی ضرورت ہے؛ اگر یہ ایک پلیٹ ہے، تو اسے گول شیٹ بلٹس میں کاٹنا ہوگا۔
خالی بنانا: خالی پر ابتدائی طور پر کارروائی کی جاتی ہے تاکہ اس کی شکل انگوٹھی کے قریب ہو۔
حرارتی: تیار شدہ خالی جگہ کو مناسب فورجنگ درجہ حرارت پر گرم کریں۔ حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب خالی مواد کی قسم پر منحصر ہے، اور عام طور پر مواد کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ خالی جگہ اچھی پلاسٹکٹی اور فورجیبلٹی ہے۔ حرارتی عمل کے دوران، حرارت کی رفتار اور درجہ حرارت کی یکسانیت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ خالی جگہ کو زیادہ گرم کرنے اور زیادہ جلنے جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔
2. رولنگ فارمنگ:
خالی جگہ رکھنا: گرم انگوٹھی کو رنگ رولنگ مشین کے کور رولر پر خالی رکھیں۔ کور رولر ایک بیلناکار سپورٹ جزو ہے جو خالی کو سہارا دینے اور رولنگ کے عمل کے دوران پوزیشننگ اور رہنمائی میں کردار ادا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
رولنگ شروع کریں: رنگ رولنگ مشین کو شروع کریں، تاکہ مرکزی رولنگ رولر آہستہ آہستہ نیچے دبائے اور خالی جگہ تک پہنچ جائے۔ مرکزی رولنگ رولر خالی جگہ پر ریڈیل دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، تاکہ خالی جگہ کا بیرونی قطر بتدریج بڑھے، جبکہ دیوار کی موٹائی کم ہو جائے۔ رولنگ کے عمل کے دوران، انگوٹھی کی شکل کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے خالی اپنے مرکزی محور کے گرد گھومے گا۔ اس کے علاوہ، خالی جگہ کے استحکام اور رولنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، رنگ رولنگ مشین عام طور پر گائیڈ رولرس جیسے معاون آلات سے لیس ہوتی ہے۔
کنٹرول سائز: رولنگ کے عمل کے دوران، یہ ضروری ہے کہ ریئل ٹائم میں رنگ فورجنگ کے سائز کی تبدیلیوں کی نگرانی کی جائے، اور رولنگ رولرس کے فیڈ کی مقدار اور دباؤ کو وقت کے مطابق پہلے سے طے شدہ سائز کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں تاکہ جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جعل سازی
3. علاج مکمل کرنا:
طول و عرض کو تراشنا: جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنانے کے لیے رولنگ کے بعد رِنگ فورجنگ کو ختم کریں۔ مکینیکل پروسیسنگ کے طریقے جیسے موڑ اور پیسنے کا استعمال فورجنگز کی سطح پر پیمانہ اور گڑ جیسے نقائص کو دور کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور فورجنگز کے بیرونی قطر، اندرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
کارکردگی کی جانچ: فنشنگ کے بعد رِنگ فورجنگ کو کارکردگی کی جانچ سے مشروط کیا جاتا ہے، جس میں سختی کا ٹیسٹ، ٹینسائل ٹیسٹ، اثر ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
اس کے بعد کی پروسیسنگ (اختیاری): پروڈکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق، انگوٹھی کی جعل سازی کو مزید پروسیس کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جیسے ڈرلنگ، ملنگ، ویلڈنگ وغیرہ، حتمی پروڈکٹ کی اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
اگر آپ سٹینلیس سٹیل رولڈ رنگ فورجنگ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم Philloy مشینری سے رابطہ کریں۔ ہماری پیشہ ور تکنیکی ٹیم آپ کی مختلف ضروریات کے مطابق آپ کو درکار حل تیار کر سکتی ہے۔
