کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے صنعتی اصول میں متعدد مراحل شامل ہیں، جن کا بنیادی مقصد موم کے نمونوں کی فزیبلٹی کو استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ صحت سے متعلق کاسٹنگ تیار کرنا ہے۔
1. موم ماڈل بنانا
سب سے پہلے، آپ کو ایک موم ماڈل بنانے کی ضرورت ہے. موم کے ماڈل کی شکل اور سائز بالکل وہی ہے جس دھات کے حصے کو آپ کاسٹ کرنا چاہتے ہیں۔ موم کے ماڈل مختلف طریقوں سے بنائے جا سکتے ہیں، جیسے کہ ہاتھ سے تراشنے والے موم کے بلاکس، جو پیچیدہ شکلوں اور چھوٹی مقداروں کے ساتھ موم کے ماڈل بنانے کے لیے موزوں ہیں، جیسے کہ کچھ آرٹ کے مجسمے یا اپنی مرضی کے زیورات کے موم کے ماڈل۔ متبادل طور پر، آپ موم کے ماڈل بنانے کے لیے مولڈ انجیکشن ویکس کا استعمال کر سکتے ہیں۔ پگھلے ہوئے موم کو ایک خاص دباؤ کے تحت دھات کے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایک عین مطابق شکل والا موم کا ماڈل حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
2. شیل بنانا
موم کے ماڈل کو ایک خاص سیرامک سلری میں ڈبویا جاتا ہے، جو عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سیلیکا سول، ایتھائل سلیکیٹ، وغیرہ)، بائنڈرز اور اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ جب موم کے ماڈل کو گارے سے نکالا جائے گا، تو اس کی سطح پر ایک یکساں سیرامک کوٹنگ بن جائے گی۔ شیل کو کافی مضبوط بنانے کے لیے، سیرامک سلری لگانے کے اس عمل کو کئی بار دہرایا جانا چاہیے، عام طور پر تقریباً 6-10 تہوں تک۔ ہر پرت کو درخواست کے بعد خشک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ مضبوط ہے۔
3. ڈیویکسنگ
شیل بننے کے بعد، موم کے پیٹرن کو شیل سے ہٹا دیا جانا چاہئے. یہ عام طور پر شیل کو گرم کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ چونکہ موم کا پگھلنے کا مقام کم ہوتا ہے، اس لیے یہ پگھل جائے گا اور اعلی درجہ حرارت پر خول سے باہر نکل جائے گا، جس سے ایک کھوکھلا سیرامک شیل رہ جائے گا۔ اس عمل کو ڈی ویکسنگ کہتے ہیں۔ ڈی ویکسنگ کے بعد خول کی اندرونی جگہ کی شکل اصل موم کے پیٹرن کی طرح ہے، جو پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کے لیے تیار ہے۔
4. ڈالنا اور ٹھنڈا کرنا
پگھلی ہوئی دھات (جیسے کانسی، سٹیل، ایلومینیم اور دیگر مرکبات) کو ڈیویکسنگ کے بعد بننے والے کھوکھلے خول میں ڈالا جاتا ہے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، پگھلی ہوئی دھات کے بہانے کی رفتار، درجہ حرارت اور مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی دھات شیل کی اندرونی جگہ کو یکساں طور پر بھر سکتی ہے۔ ڈالنے کے مکمل ہونے کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کے ٹھنڈا اور مضبوط ہونے کا انتظار کریں۔ اس عمل کا وقت مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے دھاتی مواد کی قسم، کاسٹنگ کا سائز اور شکل وغیرہ۔
5. صفائی اور پوسٹ پروسیسنگ
دھات کے ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے بعد، سیرامک شیل ٹوٹ جاتا ہے اور کاسٹنگ کو باہر لے جایا جاتا ہے۔ اس کے بعد کاسٹنگ کو صاف کیا جاتا ہے تاکہ باقی سیرامک مواد اور سطح پر موجود دیگر نجاست کو دور کیا جا سکے۔ کچھ پوسٹ پروسیسنگ کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے، جیسے کہ عین مطابق طول و عرض حاصل کرنے کے لیے مشینی؛ کاسٹنگ کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سطح کا علاج، جیسے پالش، الیکٹروپلاٹنگ، وغیرہ۔
اگر آپ لوسٹ ویکس کاسٹنگ وغیرہ کے صنعتی اصولوں کے بارے میں جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو www.philloymachinery.com پر جانے کا خیرمقدم کرتے ہیں، جہاں آپ صنعت کی معلومات، پروڈکٹ ڈسپلے وغیرہ حاصل کر سکتے ہیں۔ ہماری پیشہ ور ٹیم آپ کو فراہم کرنے کے لیے ہمیشہ تیار رہتی ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق مشاورت اور رہنمائی۔
