معدنیات سے متعلق عمل: ڈالنے کے درجہ حرارت، بہانے کی رفتار اور ڈالنے کے وقت کو کنٹرول کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی دھات گہا کو ہموار اور یکساں طور پر بھرتی ہے تاکہ ٹھنڈے بند اور ناکافی انڈیلنے جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔
مصر دات کا انتخاب: امپیلر کے کام کے حالات اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، مناسب مرکب مواد کا انتخاب کریں اور مرکب مرکب کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مناسب طریقہ کار کے ذریعے، امپیلر کے تنظیمی ڈھانچے اور کارکردگی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس کی طاقت، سختی اور سختی وغیرہ کو بہتر بنایا جا سکے۔
صفائی اور پوسٹ پروسیسنگ: کاسٹنگ کے مضبوط ہونے کے بعد، احتیاط سے صفائی کا کام انجام دینا، شیل اور پیورنگ رائزر کو ہٹانا، اور امپیلر کی سطح کے معیار اور اندرونی نقائص کو یقینی بنانے کے لیے ضروری پیسنے، پالش کرنے اور خامیوں کی نشاندہی کرنا ضروری ہے۔
طول و عرض کا پتہ لگانا: مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر مرحلے پر، سخت جہتی کھوج اور شکل اور پوزیشن کی رواداری کی پیمائش بروقت دریافت اور درست انحراف کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ امپیلر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
لاگت پر کنٹرول: معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز اور مواد کے استعمال کو بہتر بنائیں۔
ماحولیاتی تحفظ: مینوفیکچرنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے فضلہ اور ایگزاسٹ گیس کو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے مطابق ہینڈل کریں۔
https://www.philloymachinery.com٪2f
