A. پیٹرن بنانا
یہ تیار شدہ حصے کے طور پر ایک ہی تفصیلات کے ساتھ ایک پیٹرن کا استعمال کرتا ہے، سوائے اس کے کہ تھرمل سنکچن (یعنی سکڑنا) کے لیے الاؤنس موجود ہو۔
پیٹرن عام طور پر دھاتی انجیکشن ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے موم سے بنائے جاتے ہیں۔
B. موم کے نمونوں کو چڑھانا اور درخت بنانا
ایک بار جب موم کا نمونہ تیار ہو جاتا ہے، تو اسے دوسرے موم کے اجزاء کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے تاکہ گیٹ اور رنر میٹل کی ترسیل کا نظام بنایا جا سکے۔
مطلوبہ تکمیلی جزو کے سائز اور ترتیب پر منحصر ہے، ایک درخت کا استعمال کرتے ہوئے متعدد موم کے نمونوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
C. مولڈ شیل بنانا
پوری ویکس پیٹرن اسمبلی کو سیرامک سلری میں ڈبو دیا جاتا ہے، اسے ریت کے سٹوکو سے ڈھانپ کر خشک ہونے دیا جاتا ہے۔
گیلے ڈپنگ اور اس کے بعد سٹوکونگ کے چکروں کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ موٹائی کا ایک خول نہ بن جائے۔ اس موٹائی کو جزوی طور پر پروڈکٹ کے سائز اور ترتیب سے طے کیا جاتا ہے۔
ایک بار جب سیرامک شیل خشک ہوجاتا ہے، تو یہ کاسٹنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو برقرار رکھنے کے لیے کافی مضبوط ہوجاتا ہے۔
D. موم ہٹانا
زیادہ تر موم پگھلنے کے لیے پوری اسمبلی کو بھاپ کے آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے۔
سیرامک کے خول میں بھیگی ہوئی کوئی بھی باقی موم بھٹی میں جلا دی جاتی ہے۔ اس مقام پر، بقایا موم پیٹرن اور گیٹنگ مواد کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے اور سیرامک مولڈ مطلوبہ کاسٹ حصے کی شکل میں ایک گہا کے ساتھ رہتا ہے۔
یہ اعلی درجہ حرارت آپریشن سیرامک مواد کی طاقت اور استحکام کو بھی بڑھاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ڈالنے کے دوران شیل اور دھات کے رد عمل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
E. پگھلیں اور کاسٹ کریں۔
مولڈ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات سے بھرا جاتا ہے، جس سے دھات کی کاسٹنگ بنتی ہے۔
اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے تقریباً کوئی بھی مرکب تیار کیا جا سکتا ہے۔ یا تو ہوا پگھلنے یا ویکیوم پگھلنے کو ملاوٹ کیمسٹری کے ذریعہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ویکیوم پگھلنے کا استعمال بنیادی طور پر اس وقت کیا جاتا ہے جب مرکب میں رد عمل والے عناصر موجود ہوں۔
F. فائنل آپریشنز
کاسٹنگ کافی ٹھنڈا ہونے کے بعد، ناک آؤٹ آپریشن میں مولڈ شیل کاسٹنگ سے الگ ہو جاتا ہے۔
گیٹس اور رنرز کو کاسٹنگ سے کاٹا جاتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو، کاسٹنگ کو جہتی طور پر ختم کرنے کے لیے حتمی پوسٹ پروسیسنگ سینڈ بلاسٹنگ، پیسنے اور مشیننگ کی جاتی ہے۔
غیر تباہ کن جانچ میں فلوروسینٹ پینیٹرینٹ، مقناطیسی ذرہ، ریڈیوگرافک، یا دیگر معائنے شامل ہو سکتے ہیں۔ شپمنٹ سے پہلے حتمی جہتی معائنہ، مصر دات کے ٹیسٹ کے نتائج، اور NDT کی تصدیق کی جاتی ہے۔
