فائر سڑنا صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ کے عمل میں ، چھید عام معدنیات سے متعلق نقائص ہیں جو کاسٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔ چھیدوں کو روکنے کے لئے مندرجہ ذیل کچھ موثر اقدامات ہیں:
خام مال کنٹرول
دھات کے مواد کی پاکیزگی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال شدہ دھات کے خام مال میں اعلی طہارت اور کم ناپاک مواد ہو۔ پگھلی ہوئی دھات میں گیس کے ساتھ نجاست کا رد عمل اور پیدا ہونے والی گیس کی مقدار میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ خام مال کے حصولی چینلز کو سختی سے کنٹرول کریں اور خام مال کے ہر بیچ پر جزو تجزیہ اور جانچ کا انعقاد کریں۔
فلوکس کوالٹی: ایک قابل اعتماد معیار کا بہاؤ منتخب کریں جس میں اچھ dec ے اور بہتر اثرات مرتب ہوں۔ بدبودار عمل کے دوران ، بہاؤ پگھلی ہوئی دھات میں گیس اور نجاست کو دور کرسکتا ہے اور چھیدوں کے امکان کو کم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بہاؤ کو شامل کرنے کی رقم اور طریقہ کار پر دھیان دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اپنا کردار مکمل طور پر ادا کرسکتا ہے۔
پگھلنے کے عمل پر قابو پانا
پگھلنے والا درجہ حرارت اور وقت: پگھلے ہوئے دھات یا طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کی زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے پگھلنے والے درجہ حرارت اور وقت کو معقول حد تک کنٹرول کریں۔ زیادہ گرمی سے پگھلا ہوا دھات زیادہ گیس جذب کرنے اور تاکنا تشکیل کے امکان کو بڑھانے کا سبب بنے گا۔ مختلف دھات کے مواد کے مطابق پگھلنے کے مناسب درجہ حرارت کا تعین کریں اور پگھلنے کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
ہلچل اور ڈیگاسنگ: بدبودار عمل کے دوران ، مناسب ہلچل پگھلی ہوئی دھات میں گیس کو آسانی سے فرار بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلے ہوئے دھات میں گیس کو مزید دور کرنے کے لئے اڑانے اور ویکیوم ڈگاسنگ جیسے طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پگھلے ہوئے دھات میں غیر فعال گیس اڑانے سے گیسوں جیسے ہائیڈروجن اور آکسیجن کو دور کیا جاسکتا ہے۔
شیل بنانے اور فائرنگ کا عمل
شیل پارگمیتا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ شیل میں اچھی پارگمیتا ہے تاکہ گہا میں گیس آسانی سے فارغ ہوسکے۔ شیل بنانے کے عمل کے دوران ، شیل کی موٹائی اور پرتوں کی تعداد کو کنٹرول کریں تاکہ شیل سے زیادہ موٹا ہونے اور پارگمیتا کو متاثر کرنے سے بچ سکے۔ ایک ہی وقت میں ، اچھی پارگمیتا کے ساتھ ریفریکٹری مواد اور بائنڈرز کو منتخب کریں۔
شیل روسٹنگ: شیل میں نمی ، نامیاتی مادے اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے اور گیس کے منبع کو کم کرنے کے لئے شیل کو اچھی طرح سے بھونیں۔ بھوننے والے درجہ حرارت اور وقت کو شیل کے مادے اور موٹائی کے مطابق معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شیل اچھی طرح سے بھنے ہوئے ہے۔
معدنیات سے متعلق عمل پر قابو پانا
بہاو کی رفتار اور درجہ حرارت: ڈالنے کی رفتار کو کنٹرول کریں اور بہت تیز یا بہت سست بہاو سے پرہیز کریں۔ بہاو کی رفتار جو بہت تیز ہے اس کی وجہ سے گیس کو بہت دیر سے فارغ کردیا جاسکتا ہے ، جبکہ بہنے والی رفتار جو بہت سست ہے اس سے پگھلی ہوئی دھات کو وقت سے پہلے مستحکم کرنے ، گیس کو گھیرنے اور سوراخوں کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈالنے والا درجہ حرارت مناسب حد میں ہے تاکہ پگھلے ہوئے دھات میں اچھی روانی ہو اور وہ گیس کے اخراج کے لئے موزوں ہو۔
ڈالنے کا ماحول: نمی ، تیل ، وغیرہ کو گیس پیدا کرنے کے لئے پگھلی ہوئی دھات میں داخل ہونے سے بچنے کے لئے بہا دینے والے ماحول کو صاف اور خشک رکھیں۔ ڈالنے کے عمل کے دوران ، پگھلی ہوئی دھات کے نمائش کے وقت کو کم سے کم کریں تاکہ اسے ہوا میں گیس جذب کرنے سے بچایا جاسکے۔
اگر آپ جاننا چاہتے ہیں کہ فائر شدہ مولڈ پریسجن کاسٹنگ میں پوروسٹی کو کیسے روکنا ہے تو ، آپ اپنی مدد کے لئے فلائے سے رابطہ کرسکتے ہیں!
